Imd注塑加工產品開裂原因及解決辦法

​          Imd​注塑加工產品常見開裂問題主要包括表麵絲狀裂紋，微裂紋，變白，開裂以及零件和流道的粘膜造成的損壞。根據時間，開裂分為脫模開裂和應用開裂。裂紋是指在模具打開或彈出時模製產品的斷裂，有時在產品變脆或脫模性差時會發生裂紋。下麵為大家介紹一下Imd注塑加工產品開裂的原因和解決方法。

一、機器

注塑機的塑化能力應適當。如果太小，由於塑化不足而變脆。

二、材料

1、材料本身不適合加工環境或質量不好，汙染會導致開裂。

2、回收材料的含量太高，產品的強度太低，容易造成龜裂。

3、濕度過大將導致塑料與水蒸氣之間發生化學反應，從而降低強度並導致噴射器破裂。應觀察每種材料的成型溫度，應縮短停留時間以減少樹脂的降解，並應加強幹燥條件以抑製水解。

三、模具

1、主流道足以在將來和固化期間釋放澆口材料，並且易於釋放。

2、對於深底產品，應適當設置脫模進氣口，以防止形成真空負壓。

3、盡可能少使用金屬嵌件，以防止由於嵌件和產品之間的收縮差異而引起的過大內應力。

4、直澆道襯套和噴嘴接頭應防止冷卻的物料拖曳，並使產品粘在固定的模具上。

四、加工

1、適當提高模具溫度以使產品易於脫模，並適當降低材料溫度以防止分解。

2、防止由於焊接痕跡引起的開裂和塑料降解，從而降低機械強度。

3、適當使用脫模劑，並注意經常清除附著在模具表麵的氣溶膠。

4、產品快速強力拉拔容易引起脫模，開裂，應適當調整開門速度和壓力。

5、產品的殘餘應力會導致破裂。產品形成後，可立即通過退火和熱處理消除內部應力，以防止破裂。

6、加工壓力過大，速度過快，填充過多，進樣和保壓時間過長都會導致過大的內應力和開裂。