IMD和IML工藝對於質量的要求

　　

      IMD模具傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的抬頭,IMD技術就是在這個基礎上應運而生。由於 (IMD) 之諸多優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表麵板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合於該工藝的新型材料，每一年都有湧現出大量功能薄膜和油墨材料。

　　（IMD) 模內裝飾可以取代許多傳統的製程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。具國際領先的（IMD）模內覆膜技術，其優點：
　　* 防塵防潮、 抗腐蝕
　　* 抗刮花和耐磨損
　　* 顏色鮮明
　　* 銘板圖案設計可隨時變化而無需更換模具
　　* 有極高透明度的視窗效果
　　* 按鍵效果極優、使用壽命長

　　* 立體成型能增加設計的自由度

　　1、 模具縮水率問題

　　IMD模具一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表麵要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。

　　2、 片材問題

　　片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為複雜的問題。下麵分幾項進行分析：

　　a、 材質、油墨

　　一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表麵光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。

　　b、 預製片材（裁剪、熱成型）

　　c、 片材與型腔的配合

　　片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。

　　一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm。這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

　　3、 片材成型模具設計要點

　　a、 使用產品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產品表麵向內偏置，得到片材的3D圖。

　　b、按片材的3D圖，將其展開，作衝裁片材的刀模、菲林等。

　　c、 按片材3D圖分模

　　d、 製造模具

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